工业气化型多数采用粘结剂冷定成型工艺，从多数小化肥企业型煤生产线来看，成功的关键是粘结剂选择，目前绝大部分的生产线采用腐植酸钠技术，即用褐煤或风化煤加氢氧化钠提取。特点如下：
1、粘结剂加水搅拌以后，是棕褐色液体，流动性好，表面张力，湿润性好，使用时不需要沤制，因此生产线简单，生产过程不受气候影响。
2、远离褐煤或风化煤产区的化肥厂，使用该粘结剂可以大大降低运输成本。
3、生产线环境卫生.工人劳动强度小.操作十分方便。
关于压球机的成型方式主要的有机械成型和液压成型。这两种成型方式在生产过程中存在着一些差异性，为压球机的生产提供者条件。其主要的简明如下：
方式一、机械成型
开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
方式二、液压成型
先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正。
无论是压球机的性能特点，生产特点，还是成产过程中的两种成型方式，这都为提高压球机的生产效率创造了基础，只有搞明白了机械设备工作的原理和基础才能给用户带来更多的利益，实现预定的目标。
