在20世纪50年代和60年代末，世界上的一些公司就已开始了压球机型焦工艺的研究。其效益在钢铁生产史无前例的增长时达到高峰，且预计还有一个持续的急剧增长期。所有研究工作的目标就是要满足以下要求：一是利用型煤压球机使焦炭有与常规的煤相同或更好的性能。二是一项允许使用从粘结性煤到不粘煤并能生产出质量始终均匀的焦炭生产工艺。三是一项环保可接受的工艺。四是一项能提供所生产的焦炭价格基本上与常规焦炭相同并满足上述要求的工艺。
有些工艺流程融合了已被证实的技术，例如硬煤与沥青粘结剂成型并在常规的间接加热的窄槽炉中焦化。其他的工艺研究了一些确有困难的部分，所开发出的工艺以便以后能使整个复杂流程连续操作。新技术包括了低温碳化的半焦工艺步骤，容纳了混合和团矿方法，及最终碳化或处理工序。当大多数工艺选择压球机成型团矿方法时，在双辊中团球及挤压方法也被尝试。由于技术和经济的原因，通常压球机成型法更受欢迎。到20世纪70年代初，大多数工艺已发展到大规模的试验厂或开始生产阶段。与此同时，焦炉人料的部分成型技术被采用。该技术增加了煤料的堆比重因而改善了焦炭质量，同时允许使用有较高的挥发分及膨胀特性差的低等级煤或不粘煤。这种方法可以看作是捣固炼焦的进步。
