压球机生产线中要做好压球机水分调试工作，要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
压球机生产中如何调试原料的水分呢？要做到以下几点：
首先要了解压球机的基本构造与组成。压球机结构组成有三部分，给料局部、传动局部、成型局部。压球机给料局部，重要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。压球机传动局部，河南优聚泽耀机械专业生产的压球机主传动体系为：电动机－三角形带－加速机－开式齿轮－轧辊。主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮、圆柱齿轮加速机，通过棒销联轴器传至自动轴。自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。自动轴承座后边装有液压安装。液压掩护安装是由液压泵将低压油打入液压缸，使活塞发生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满意消费压力请求。成型局部，重要指主机局部，中心局部是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活压球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变更起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。本机能够依据压球密度的请求调剂压力，消费灵巧灵巧。
其次，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，河南优聚泽耀机械提示压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，
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