压球机的使用范围非常广泛，压球机客户对最终成品球的强度要求也是比较高的，那么影响压球机最终成品强度的因素又有哪些呢？下面我们来给大家介绍一下。
1、混料时间
应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的碾压作用下，返料（压球及干燥过程中产生，可重复使用）中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。球团成球率从最初的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次（1m）,为转底炉连续、稳定提供合格物料。
2、物料粒度
物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。
将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。
3、水分及压力
在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到必要的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则最出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大大降低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13MPa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次（1m）.
4、粘结剂
粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。
以上几点是压球过程中影响成品球强度的主要因素，掌握好以上几点，我们最终的成品球强度就会有很大的保证。
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