煤炭尤其是型煤能否作为可持续发展的主要能源，主要取决于能否发展合适的型煤煤种适应环境的制约。其中煤的气化和液化是煤炭转换为二次能源的重要方式，可以显著提高燃烧效率，有效减少环境污染。因此，固定床煤气发生炉在工业领域有着广泛用途，全国仍在继续使用的就有上万。按每台年平均用煤六千吨计，总需求块煤近亿吨。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。压球机技术球状空腔型煤依据GB9143-88质量标准，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效降低生产成本，节煤率超过20%。
技术属国内外首创，拥有六项自主知识产权：
（一）型煤压球机的型煤及其制造设备
（二）型煤制造装置用液压同步机构即压球机实现液压化。
（三）型煤制造装置用U型双输出轴减速器
（四）型煤制造装置用弯角预压送料机构（配合螺旋进料装置）
（五）型煤制造装置用辊套无键联接机构
（六）型煤制造装置用料斗旋转机构
本项目已完成前期研发，经平顶山钢厂硅钢片轧制车间试用球状空腔型煤替代块煤，用于制作工业煤气，燃烧效率大为提高，炉膛温度显著上升，节煤效果明显，产气质量远超过相同种类块煤。
二、投资效益和社会效益分析
本项目的实施和推广，将对我国保护环境和节约煤炭资源产生积极效果。按球状空腔型煤的最低节煤率20%计，如建成50万吨/年产球状空腔型煤生产规模，每年可节煤10万吨。以块煤600元/吨计，其节煤产生的经济效益为6000万元。对改善大气环境污染所带来的生态效益，可减少烟尘排放量2.23万吨，减少SO2排放量0.87万吨。球状空腔型煤的出口市场前景相当可观。新型型煤压球机生产的球状空腔型煤能够有效的解决煤炭产期以来存在的环境方面的制约，为我国实现和谐社会作出自己的贡献。
